氨分解制氫設備原理及應用行業
發布時間:
2023-06-07 15:21
氨分解制氫設備由加熱元件、溫度控制和分解爐膽組成。加熱元件由低瓦密度的鎳鉻合金作為加熱元件,確保長久的使用期,采用真空吸濾成型的耐火纖維進行保溫,確保絕熱質量。
氨分解制氫工藝流程:
液氨經過減壓后在汽化內汽化再進入分解爐,分解爐內裝有活化過的鎳觸媒,在780-850℃溫度下進行分解,形成75%的氫氣和25%的氮氣。分解后的高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換,熱交換后的分解氣進一步在冷卻器內冷卻后,除去殘余水分及其它雜質,而干燥器一般設置二臺,一臺吸附干燥的氨分解氣,另一臺在加熱狀態下(一般在300~350℃)解吸出其中的水份及殘氨,從而達到再生、重復使用的效果,再通過過濾器進一步過濾微雜質,提高產品氣的純度。
氨分解制氫設備的優點:
1、成本低:比水電解制氫具有投資少、體積小、能耗低、效率高等優點。
2、性能可靠:通過自動溫控儀控溫,閥門調節流量,無需特別訓練的操作人員,即可得到連續、穩定的氣量。選用優質催化劑、耐熱不銹鋼,鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統使用壽命更長。
3、該設備結構緊湊、占地面積小,為整體撬裝式;安裝過程簡單,無須基建,就地擺放,連接好水、電、進出氣管就可投入正常生產。
4、高安全性,分解壓力低于0.05Mpa,即用即分解,在額定產氣范圍內可隨意波動用氣,一般情況下無須儲罐儲存氫氣,為無氧制氫,制氫全過程均為無氧環境。
應用行業:
1、應用于黑色、有色、機械行業的板帶材、線材盤管材和標準件等材料的光亮退火中的保護氣。
2、應用于粉末冶金、鎢鉬材料、硬質合金、電子材料等的燒結工序。
3、應用于浮法玻璃生產中錫槽保護氣。
4、應用于高溫耐火材料燒結。
5、應用于化工行業中作還原氣。
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