氨分解制氫設備由加熱元件、溫度控制和分解爐膽組成。加熱元件由低瓦密度的鎳鉻合金作為加熱元件，確保長久的使用期，采用真空吸濾成型的耐火纖維進行保溫，確保絕熱質量。

氨分解制氫工藝流程：

液氨經過減壓后在汽化內汽化再進入分解爐，分解爐內裝有活化過的鎳觸媒，在780-850℃溫度下進行分解，形成75%的氫氣和25%的氮氣。分解后的高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，熱交換后的分解氣進一步在冷卻器內冷卻后，除去殘余水分及其它雜質，而干燥器一般設置二臺，一臺吸附干燥的氨分解氣，另一臺在加熱狀態下(一般在300～350℃)解吸出其中的水份及殘氨，從而達到再生、重復使用的效果，再通過過濾器進一步過濾微雜質，提高產品氣的純度。

 氨分解制氫設備的優點：

1、成本低：比水電解制氫具有投資少、體積小、能耗低、效率高等優點。

2、性能可靠：通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。選用優質催化劑、耐熱不銹鋼，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統使用壽命更長。

3、該設備結構緊湊、占地面積小，為整體撬裝式；安裝過程簡單，無須基建，就地擺放，連接好水、電、進出氣管就可投入正常生產。

4、高安全性，分解壓力低于0.05Mpa，即用即分解，在額定產氣范圍內可隨意波動用氣，一般情況下無須儲罐儲存氫氣，為無氧制氫，制氫全過程均為無氧環境。

應用行業：

1、應用于黑色、有色、機械行業的板帶材、線材盤管材和標準件等材料的光亮退火中的保護氣。

2、應用于粉末冶金、鎢鉬材料、硬質合金、電子材料等的燒結工序。

3、應用于浮法玻璃生產中錫槽保護氣。

4、應用于高溫耐火材料燒結。

5、應用于化工行業中作還原氣。